8
|
EQUIPEMENTS
SOUS PRESSION
|
|||||||
|
8
|
|
Les équipements sous pression de vapeur (autoclaves, chaudières, autocuiseurs... ) de gaz comprimés liquéfiés ou dissous (réacteurs chimiques, bouteilles de gaz, bombes aérosols, extincteurs à pression permanente, compresseurs, cuves et réservoirs ... ), les canalisations de distribution des fluides sous pression, ainsi que les équipements utilisés sous vide (évaporateurs, dessiccateurs, lyophilisateurs ... ) sont utilisés quotidiennement dans les établissements. | |
|||
I . ÉVALUER LES RISQUES
Ces équipements présentent des risques d’explosion liés à :
- la corrosion de leur enveloppe,
- leur détérioration mécanique (chocs,....),
- leur utilisation à une pression à laquelle ils ne sont pas destinés,
- une mauvaise utilisation.
II . PRÉVENIR LES RISQUES
La prévention repose sur deux principes :
- maîtriser en permanence la pression effective régnant dans l’appareil utilisé
pour rendre
improbables les risques d’explosion, en limitant cette pression aux conditions
normales d’utilisation,
- protéger l’équipement contre les chocs, la corrosion ou une élévation anormale
de la
température.
II . 1 LA VÉRIFICATION DU MATÉRIEL
Une « réception technique » en présence du « fabricant / installateur » est nécessaire, avec prise en considération de l’intégration de l’équipement dans le site existant.
Un examen visuel sera effectué avant toute utilisation afin de s’assurer de l’absence :
- de corrosion,
- d’un échauffement anormal,
- de fuite en tout point d ’un appareil, d’une installation (joint, raccord,
manodétendeur, soupape ...).
Il est indispensable d'assurer un entretien adapté aux règles
définies par le fabricant.
Il convient également de vérifier que l’on utilise un matériel d’origine garanti
par le constructeur (clés, joints, raccords ...) ainsi que le bon fonctionnement
du système de verrouillage, du manomètre et de la soupape qui ne doit pas permettre
la diffusion d’un gaz toxique dans la pièce de travail (évacuation maîtrisée
de gaz dangereux sur l’extérieur).
II . 2 LE STOCKAGE ET LA MANUTENTION
Les bouteilles de gaz sous pression seront stockées à
l’extérieur, à l’abri du soleil. Pour les bouteilles utilisées de manière
ponctuelle à l'intérieur des locaux, il convient de limiter au minimum leur
nombre et leur volume. Les bouteilles seront maintenues par un râtelier fixé
à un élément stable de la maçonnerie. Elles ne seront déplacées, ou utilisées
par exemple sur un poste mobile de soudure, qu’avec un chariot adapté.
Les manodétendeurs seront dans toute la mesure du possible équipés de limiteurs
de débit et de clapets anti-retour. Ils seront protégés contre les chocs.
Les canalisations de distribution seront tout aussi solidement maintenues
et clairement repérées (selon le code couleur normalisé).
II . 3 LES PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES
Lors de la réalisation de montages sous pression, les appareillages seront protégés par des écrans pleins ou des enveloppes métalliques à mailles fines.
Des masques respiratoires adaptés devront être disposés dans les locaux où sont détenus des gaz toxiques.
II . 4 LES CONTRÔLES
Les équipements sous pression sont soumis à épreuve initiale préalable à leur mise en service puis à des visites effectuées par un organisme agréé, par le service des mines et à des ré-épreuves périodiques conformément à la réglementation. Les bouteilles de gaz inutilisées doivent être retournées au fournisseur.
|
EN CAS D'ACCIDENT
|
SUIVI MÉDICAL Les personnels amenés à effectuer des travaux en milieu hyperbare doivent avoir une aptitude médicale préalable à l'emploi et renouvelée annuellement. FORMATION Conduite des autoclaves, certificat d'aptitude aux travaux en milieu hyperbare.
|
Textes de référence
Décret n° 90-277 du 28 mars 1990 relatif à la protection
des travailleurs en milieu hyperbare.
Décret n°99-1046 du 13 décembre 1999 relatif aux équipements
sous pression